在選擇氧化鋁耐磨陶瓷時(shí)，注意檢查涂層是否徹底，這種涂層可以給氧化鋁耐磨陶瓷帶來(lái)許多好處，在使用中不會(huì)被損壞，可以在氧化鋁的保護(hù)下使用更長(zhǎng)的時(shí)間。使用陶瓷材料也更可靠。在這里我們了解了氧化鋁耐磨陶瓷是如何形成的。
氧化鋁耐磨陶瓷是以燒緞氧化鋁為原料制成的陶瓷制品，燒緞氧化鋁的主要原料主要是由工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁或薄水鋁石煅燒而成。原料處理主要有兩種方式:干法和濕法。干法主要是采用滾筒球磨機(jī)干磨，濕法主要是采用滾筒球磨機(jī)、混合機(jī)和砂磨濕磨。
氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，但比較重要的有:注漿、熱壓鑄、軋制膜、干壓、等靜壓、延流、注射和凝膠注射模具等，不同的成型方法對(duì)應(yīng)著不同的工藝。
熱壓鑄、軋制膜原料主要采用干研磨加工，而注漿、干壓、等靜壓等原料主要采用濕研磨加工。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機(jī)物,干燥后壓力和等壓粉濕法粉碎造粒處理,現(xiàn)在主要造粒設(shè)備壓力噴霧干燥塔和離心噴霧干燥塔。
不同的成型方法使用不同的模具，注漿法是石膏模具的使用，熱壓鑄法和干壓法是金屬模具的使用，等靜壓成型主要是橡膠模具的使用。各種成形方法、成形原理和工藝都是不同的，所以其特點(diǎn)也不同，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷成型方法的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益綜合確定。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，適合制造形狀復(fù)雜的陶瓷零件和大尺寸陶瓷產(chǎn)品。
干壓成型可以形成形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工。是制作異型陶瓷制品的主要成型工藝。特別適合制備截面厚度小的陶瓷制品，如陶瓷密封圈、陶瓷水閥、陶瓷襯板、陶瓷襯板等。
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